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焊接機床 控制系統(tǒng)

（1）、機床本體

NZC型焊接機床為框架式結(jié)構(gòu)，采用積木式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、通用性強，使用電機帶動齒輪齒條做為送絲機構(gòu)的支撐、帶動送絲機構(gòu)做直線運動可靠、穩(wěn)定。對不同工件操作輕松，從而使機器本體簡潔靈活，車間擺布置容易、具有更好的穩(wěn)定性和較高的重復(fù)定位精度。

（2）、機器控制系統(tǒng) 

機器控制柜的控制是基于歐姆龍公司的PLC開發(fā)的，使用工業(yè)級人機界面，通過數(shù)字設(shè)定來控制系統(tǒng)，由驅(qū)動模塊給機器的2維拖板的兩只步進電機提供驅(qū)動電源，有能力提供4個步進電機軸同步協(xié)調(diào)控制，與變頻電機的不同頻率轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)完成焊接過程中的焊縫擺動，多道、提升、位移。

采用友好和簡易的編程界面，中文提示按鍵，使操作人員更加易學(xué)和舒適。分布式硬件結(jié)構(gòu)和精簡指令集軟件能保證嚴(yán)格的時序和任務(wù)的執(zhí)行。記憶容量達(dá)到120000步，外部I/O點32點，并且可擴展，可對不同工件的不同程序分別儲存，擺動焊接可以存儲100套程序，可焊接提升多達(dá)10層的焊縫。多層多道焊接同樣可存儲100套程序，每套程序可連續(xù)提升位移焊接30道。開放式結(jié)構(gòu)，配置RS232接口，方便地與PC及internet等網(wǎng)絡(luò)進行連接。另外，帶有過濾網(wǎng)的自循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)可以保證在0℃-50℃范圍內(nèi)正常工作。

（3）、觸摸式工業(yè)級人機界面

機器系統(tǒng)配有大屏幕彩色顯示的界面，操作簡單明了，具有在線焊接參數(shù)修改和焊接工作量實事監(jiān)控顯示功能。

可以進行焊接層數(shù)，多道焊縫的位移量（左移，右移）參數(shù)的修改。

可以進行擺動焊接過程中左，右，中的焊接方向轉(zhuǎn)換停頓時間修改，使焊縫平整。

床身安裝座

床身底座由型材組合焊接，經(jīng)退火處理后，再加工而成。其安裝面為主機各部件的安裝組合的基礎(chǔ)面。

旋轉(zhuǎn)主軸 夾具體

主要包括包括安裝座、主動機頭座、從動機頭座、旋轉(zhuǎn)支撐架、氣路系統(tǒng)等組成。

主動機頭用于驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)變速的主動力源，與焊槍配合聯(lián)動控制焊接工件，配有三爪夾盤，并起導(dǎo)電作用。從動機頭為無動力傳動，起支撐和頂緊作用。主動機頭采用交流電機，高質(zhì)量減速機進行減速，重復(fù)定位精度準(zhǔn)確。減速機通過支撐軸承與安裝工裝夾具的法蘭盤連接。并配有旋轉(zhuǎn)編碼器對園周進行高精度控制。

旋轉(zhuǎn)支撐架和壓緊環(huán)用于支撐工件旋轉(zhuǎn)與固定，起工件上下料支撐與固定作用。

床身裝有旋轉(zhuǎn)汽缸，能使工件旋轉(zhuǎn)30度或45度的夾角，從而使油缸內(nèi)環(huán)焊縫和油缸端面平環(huán)焊縫保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量及美觀的焊縫成型

技術(shù)參數(shù)：

可焊工件有效長度 ≤2000mm

可焊工件有效直徑 Ф90-Ф300

可焊工件重量 ≤1000Kg

工件旋轉(zhuǎn)角中心 工件軸心

工件旋轉(zhuǎn)速度 每層焊速可無級調(diào)整

壓縮空氣壓力（液壓） 0.3～0.7MPa

電氣控制柜電源 三相50HZ，AC380V